Jinkate{0}}평행형 홈 클램프를 위한 새로운 완전 자동 펀칭 및 절단 기계 – 품질, 효율성 향상 및 인건비 절감
평행 홈 클램프의 생산 능력을 최적화하고 전통적인 다중 공정 분리 생산으로 인한 낮은 효율성, 높은 인건비 및 높은 재료 소비를 해결하기 위해 Guangdong Jinkate Electric Power Fittings Co., Ltd.는 최근 새로운 전자동 펀칭 및 절단 통합 기계의 설치 및 시운전을 완료했습니다. 새로운 장비는 공식적으로 대량 생산에 들어갔습니다. 주로 고정 길이 절단과 구리 및 알루미늄 평행 홈 클램프 본체의 일체형 펀칭 성형에 사용됩니다.-
과거에는 평행 홈 클램프 생산이 별도의 절단 및 펀칭 공정에 의존했습니다. 재료 절단 및 구멍 위치 지정은 두 가지 독립적인 작업 절차로 완료되었으며 공급, 배출 및 치수 교정을 위해 여러 작업자가 필요했습니다. 기존 방식에서는 생산 주기가 느려지고, 치수 편차가 잦으며, 구멍 위치가 오프셋되고, 불량률이 높아 대량 주문 생산 중에 공정 병목 현상이 발생하는 경우가 많았습니다.-
새로 출시된 통합 기계는 하나의 연속 공정에서 자동 공급, 고정{0}}길이 절단 및 다중 사양 펀칭을{1}} 실현합니다. 단일 자동화 장치가 원래 작업자 3명의 작업량을 대체하여 전체 생산 흐름을 간소화하는 동시에 인건비를 크게 절감합니다.
실제 생산 데이터에 따르면:하나의 표준 국가별 사양- 평행 홈 클램프 처리 시간이 28초에서 8초로 단축되었습니다. 일일 생산 능력이 220% 증가하고 제품 치수 일관성이 크게 향상되었으며 불량 불량률이 75% 감소했습니다. 이 장비는 표준 재고 제품과 비표준 맞춤형 주문을 모두 포괄하는 다양한 특수-형상 및 교차-범위 구리 및 알루미늄 평행 홈 클램프의 생산을 지원합니다.-
현장 워크숍 점검 중에{0}}Deng 총책임자는 회사가 인장 클램프 및 광섬유 라인 피팅을 위한 전문 자동 처리 장비를 단계적으로 도입할 것이라고 밝혔습니다. Jinkate는 모든 전력선 피팅 카테고리에 대한 지능형 제조 업그레이드를 점차적으로 추진할 것입니다. 자동화된 생산 업그레이드를 통해 회사는 배송 능력을 더욱 안정화하고 국내 농촌 그리드 프로젝트는 물론 에티오피아 및 기타 국제 시장을 포함한 해외 수출 주문을 적시에 이행할 수 있도록 보장할 것입니다.
