최근에,광동 진카이테 파워 피팅 유한회사(이하 '진카이테')가 해외 유명 전력엔지니어링 고객사 전문가팀을 맞이해 현장 방문 및 점검을 실시했습니다. Jinkaite의 19,000-제곱미터-미터 규모의 현대적인 생산 기지와 자동화된 생산 라인에 대한 -심층적인 현장 평가에 따라 고객은 회사의 탁월한 R&D 역량과 엄격한 품질 관리 시스템을 높이 평가했습니다. 결과적으로 수십만 개의 고사양 텐션 클램프에 대한 구매 주문이 현장에서 공식적으로 체결되었습니다.
클라이언트 검사 및 평가 스코어카드
방문 기간 동안 고객의 전문가 팀은 국제 전력 엔지니어링 표준에 대해 Jinkaite의 포괄적인 제조 역량을 평가하여 정량적 점수(최대 10점 만점)를 부여했습니다.
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(평가기준) |
점수 |
주요 하이라이트 |
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생산 자동화 수준 |
9.8 |
4개의 완전 자동화된 생산 라인과 10개 이상의 자동화된 조립 라인; 낮은 인건비와 높은 효율성. |
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기술혁신 |
9.6 |
20+ 숙련된 R&D 엔지니어, 독립적인 금형 개발 및 유한 요소 시뮬레이션 분석 능력. |
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품질 관리 추적성 |
9.9 |
10개 이상의 전체-프로세스 디지털 품질 검사, ERP+MES 디지털 생산 관리 및 전체-프로세스 추적성. |
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정시-배송-및 배송 능력 |
9.7 |
최신 지능형 창고, 안정적인 대용량{0}}배송 능력 및 신속한 프로토타입 제작 능력. |
현장-검사: 스마트 제조 공장의 '하드코어' 역량 목격
전문가 팀은 Jinkaite의 금형 R&D 센터,{0}}다이캐스팅 및 사출 성형 작업장, 새로 의뢰받은 디지털 조립 작업장을 둘러보았습니다. 생산 현장에서 고객은 알루미늄 합금 및 플라스틱 장력 클램프 모두에 대한 자동화된 조립 라인 작업에 특별한 주의를 기울였습니다.
올해 도입된 자동화된 스탬핑 및 조립 장비는 텐션 클램프 생산 효율성을 40% 이상 향상시키는 동시에 99.8%의 높은 전체 제품 통과율을 지속적으로 유지했습니다. Jinkaite의 공급 속도 및 제품 품질과 관련하여 고객에게 큰 확신을 심어준 것은 바로 이러한 정량화 가능한 "하드코어" 제조 지표였습니다.
현장{0}}서명: 글로벌 전력 상호 연결성을 주도하는 탁월한 성능
✍️ 후속 기술 교류 회의에서 양 당사자는{0}}고열과 높은 부식이 특징인 복잡한 환경에서 파워 피팅의 내후성에 관해 심도 있는 논의를 진행했습니다. Jinkaite의 기술팀은 50개가 넘는 국가 및 지역의 고객에게 맞춤형 서비스를 제공한 광범위한 경험을 바탕으로 현장에서 최적화된 구조 선택 솔루션을 제시했습니다.
