도체 앵커 클램프

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도체 앵커 클램프
정보
고강도 산업용 전력망 및 도시 고가선에서 도체 앵커 클램프는 정격 인장 하중이 20KN인 70~150mm² 대형 단면 도체에 효율적인 인장 솔루션을 제공합니다. 고강도 알루미늄 합금과 결합된 고급 웨지-잠금 기술은 1KV 이하의 정격 전압으로 경량 설치와 안정적인 안전성을 보장합니다.
 교량, 고가선 및 복잡한 산업 단지 레이아웃에 적합하며 바람, 눈, 서리 및 극심한 온도 변화에서도 도체 장력 안정성을 유지합니다. 다중-하중 분산 및 동적 하중 조정은 피로와 미끄러짐 위험을 효과적으로 줄여줍니다.
뛰어난 하중-지탱 능력과 내구성, 다점 힘 분산으로 도체 수명이 연장되고 엔지니어링 요구 사항과 완벽하게 호환되며 다양한 극 레이아웃에 적응할 수 있고 사용자 정의 및 시스템 통합을 지원합니다.
제품 분류
알루미늄 합금 텐션 클램프
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설명

기술 사양

 

사양

모델

PAL2000

적용 가능한 도체 크기

70~150mm²

인장 하중

20쿠나

재료

알루미늄 합금, PA66, 스테인레스 스틸 로프

프로세스

다이 캐스팅

전압 정격

1KV 이하

작동 온도

–40도 ~ +120도

서비스 수명

25년 이상

 

핵심 디자인 철학

 

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  • 기계적 균형: 웨지{0}}잠금 시스템은 여러 지점에서 균형 잡힌 힘을 보장하여 도체를 따라 안정적인 장력을 유지합니다.
  • 고강도 및 경량: 알루미늄 합금 구조는 내구성과 취급 용이성의 균형을 유지합니다.
  • 미끄럼 방지 및 비틀림 방지: 테일 로프와 웨지가 협력하여 진동과 외부 충격을 분산시킵니다.
  • 내후성-재료: 자외선-저항성과 내부식성-저항성이 있어 다양한 산업 및 도시 환경에 적합합니다.

도체 앵커 클램프 코어 설계는 균형 잡힌 도체 장력을 보장하고 라인 수명을 연장하며 복잡한 환경에서 -장기 안정성을 유지합니다.

 

대형 도체 최적화

 

  • 마이크로{0}}무브먼트 웨지: 도체 장력을 자동으로 조정하여 국부적인 응력 집중을 줄입니다.
  • 다중-지점 부하 분산: 균일한 도체 응력을 보장하여 장기적인 피로와 미끄러짐 위험을 최소화합니다.-
  • 유연한 설치: 다양한 기둥 간격과 복잡한 라인 레이아웃에 적응하여 시공 효율성을 약 40% 향상시킵니다.

 

빠른 설치 단계

 

1. 도체 크기가 70~150mm² 이내인지 확인합니다.
2. 클램프 본체를 열고 도체를 인장 홈에 넣습니다.
3. 웨지를 잠금 위치에 삽입합니다.
4.테일로프를 고정하고 장력을 확인하여 설치를 완료합니다.


전체 공정은 4~6분이 소요되며 기존 클램프에 비해 시공 시간이 약 40% 절약됩니다.

 

고용량 부하 관리

 

  • 다중-레이어 웨지 부하: 20KN 인장력에서 70~150mm² 도체를 고르게 지지하여 라인 안정성을 보장합니다.
  • 즉각적인 스트레스 조정: 바람, 눈 또는 부하 변동 시 스트레스를 자동으로 분산시켜 국지적 과부하를 방지합니다.
  • 수명 연장: 균형 잡힌 힘으로 마모가 줄어들어 서비스 수명이 크게 연장됩니다.
  • 유지보수 단순화: 안정적인 구조로 검사 빈도를 줄이고 라인 신뢰성을 높입니다.

도체 앵커 클램프 고용량 부하 설계는-편리한 유지 관리로 산업 및 도시 선로의 장기간 안정적인 작동을 보장합니다.-

 

정밀진동제어 시스템

 

  • 마이크로-무브먼트 웨지 버퍼: 기계적 진동, 풍하중 및 라인 진동 충격을 흡수합니다.
  • 계층형 에너지 분산: 진동 에너지가 점차 감소하여 국부적인 응력 집중을 방지합니다.
  • 소음 감소: 버퍼 설계는 작동 소음을 줄여 환경적 편안함을 향상시킵니다.
  • 고가선 및 교량에 적합: 복잡한 환경에서 장기간 안정적인 작동을 보장합니다.-
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고강도 충격 저항

 

  • 복합 구조 보호: 알루미늄 합금과 스테인레스 스틸 테일 로프가 결합되어 고강도-내충격성을 제공합니다.
  • 구조 및 외부 충격 보호: 구조적 무결성을 유지하여 도체 미끄러짐 또는 변형을 방지합니다.
  • 산업 및 교량 응용 분야: 신뢰할 수 있는 안전 보장을 제공합니다.

 

장기-내후성

 

  • 부식-저항성 재료: 염수 분무, 높은 습도 및 산업 먼지를 방지하기 위해 양극 처리된 알루미늄 합금 표면.
  • 내구성이 뛰어난 테일 로프: 스테인레스 스틸 테일 로프는 극한의 온도에서도 탄력성과 강도를 유지합니다.
  • 균형 잡힌 부하 보장: 웨지 다중 지점 부하 분산은-장기적인 도체 응력 균형을 보장합니다.

 

모듈식 분해

 

  • 빠른 제거: 전체 라인을 절단하지 않고도 부품을 독립적으로 분해할 수 있습니다.
  • 표준화된 운영: 일반적인 도구와 호환되므로 교육 비용이 절감됩니다.
  • 최소한의 정전: 한 사람이- 유지 관리하여 중단 없는 공급을 보장합니다.
  • 확장 및 업그레이드 지원: 모듈식 설계로 향후 라인 확장 및 업그레이드가 가능합니다.

 

시스템 호환성

 

  • 다중{0}}전주 적응: 산업 단지, 교량 및 고가선-특정 전주와 호환됩니다.
  • 긴급 수리 및 수정: 긴급 수리 및 라인 수정 요구 사항을 충족합니다.
  • 지능형 시스템 통합: 라인 모니터링 및 장력 관리를 지원하여{0}}실시간 감독 및 오류 경고를 달성합니다.
  • 유연한 운영 및 유지 관리: 프로젝트 유연성을 향상하고 사고 위험을 줄입니다.

 

환경 지능적 적응

 

  • 자동 장력 조정: 미세하게-조정 가능한 웨지 및 테일 로프 탄력성은 온도, 바람, 눈 및 부하 변화에 따라 실시간으로 도체 장력을-조절할 수 있습니다.
  • 다중{0}}환경 적응성: 높은 습도, 고온, 산업 오염, 해안 염수 분무 환경에서도 안정성을 유지합니다.
  • 오류 위험 감소: 동적 균형은 도체 장력 안정성을 보장하고 라인 오류 가능성을 낮춥니다.
  • 연중-안정적인 공급: 연중 내내 다양한 ​​환경에서 안정적인 전송을 지원하여 산업 및 도시 수요가 높은-요구를 충족합니다.

 

엔지니어링 효율성 및 경제성

 

  • 빠른 설치: 모듈식 설계와 단순화된 작동으로 시공 시간이 단축되어 효율성이 약 40% 향상됩니다.
  • 연장된 서비스 수명: 지능형 부하 분산으로 피로가 줄어들고 교체 빈도와 운영 비용이 절감됩니다.
  • 에너지 최적화: 균형 잡힌 장력은 라인 에너지 소비를 약 5% 줄여 시스템 경제성을 향상시킵니다.
  • 향후 확장 지원: 모듈식 지능형 설계로 라인 확장 및 업그레이드가 용이해 투자 수익이 극대화됩니다.

 

엔지니어링 응용 및 이점

 

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  • 효율적인 작동: 스마트 부하 분산 및 쐐기력 최적화로 균형 잡힌 도체 장력을 보장하여 라인 에너지 소비를 약 5% 줄입니다.
  • 유지 관리 비용 절감: 모듈식 설계와 내후성{0}}소재로 클램프 및 도체 유지 관리 빈도를 약 60% 줄여 정전 및 O&M 비용을 낮춥니다.
  • 다양한 용도: 고가 교량, 산업 단지, 통신 케이블 터미널 및 대규모 공장에 적합합니다.
  • 안전 및 신뢰성: 바람, 지진, 얼음-눈 저항은 장기간 안정적인-라인 운영을 보장합니다.
  • 투자 수익 극대화: 도체 및 클램프 수명을 연장하고, 시스템 경제적 이익을 향상시키며, 향후 라인 확장을 지원합니다.

 

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프로젝트 문의

 

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인기 탭: 도체 앵커 클램프, 중국 도체 앵커 클램프 제조업체, 공급업체, 공장

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